中國電信和中國聯(lián)通日前公布“2020年5G新建工程無線主設備聯(lián)合集中采購”中標結(jié)果，加上此前已揭曉的中國移動5G設備集中采購，總額超過700億元的三大運營商5G基站采購招標全部完成。這意味著，中國5G網(wǎng)絡建設正式進入加速跑時代。

5G發(fā)展，基站先行?；炯胁少徥?G網(wǎng)絡建設中投資最大的部分。在每一個建設基站過程中都需要大量配備散熱器、屏蔽蓋、天線蓋、濾波器，而這些工件都為鋁材所造。

根據(jù)基站鋁工件的尺寸及加工特點，專門研發(fā)多款不多尺寸的臥式加工中心，可以一次裝夾，實現(xiàn)6面加工，解決多次裝夾帶來的加工誤差，專業(yè)解決加工難題。

臥式加工中心不是普通的臥式加工中心，研發(fā)出一種臥式柔性單元，可以選擇主軸箱定矩式結(jié)構(gòu)和主軸箱正掛式結(jié)構(gòu)，以及“3+1”軸或“3+2軸”兩種裝夾方式，實現(xiàn)一次裝夾可6面加工，滿足不同的工件加工精度、加工效率、加工成本需求。

采用臥式加工中心專門針對加工5G基站的鋁工件臥式柔性單元，有以下優(yōu)勢：

每臺設備相當一個生產(chǎn)線

通過3+2軸或3+1軸實現(xiàn)設備六個面一次性加工完成，相當于六臺立式加工中心，用不同程序分別依次加工一個面，我們的設備一次性完成了一條生產(chǎn)線的加工量。

占地面積小

每臺設備相當于生產(chǎn)線，對于傳統(tǒng)加工減少了設備量，大大減少了占地面積，從而降低成本。

加工效率高于生產(chǎn)線

3+1軸 或3+2軸還可實現(xiàn)邊加工邊裝夾，比普通機床多次換面，還需要停機操作，而且還有上工序加工完，下工序未加工完成等待加工的尬尷境地，3+1軸或3+2軸大大提高了加工效率，按六面加工高出效率超30%以上。

解決排屑問題

臥式解決長久以來的機床排屑問題，例如：通訊業(yè)用立式加工鐵屑容易填堵盲孔，導致廢屑進入孔內(nèi)出現(xiàn)加工誤差，造成品質(zhì)不良問題。

減少裝夾次數(shù)，提高協(xié)同精度

3+2軸可以一次性加工5個面，大大提高了協(xié)同精度，消除多次換夾帶來的誤差。

更容易實現(xiàn)自動化，提高工人效率（使用機器手）

臥加3+1軸或3+2軸正面加工時，另一面朝外，有利于機械手裝夾，更容易實現(xiàn)自動化。